东莞市金沅发机械有限公司

一、日常保养核心：清洁、润滑、紧固

1. 清洁规范

表面清洁：每日停机后使用棉织物擦拭机身，重点清理成形区油污及线材碎屑，避免使用压缩空气吹扫（防止碎屑进入精密部件）。

内部积尘：每周拆卸送线架、齿轮箱盖板，用吸尘器清除导轨、轴承部位的金属粉尘（粉尘堆积易导致电路短路或机械卡滞）。

深度清洁：每季度用专用金属清洗剂（禁用酸碱性溶剂）清洗传动链条、滑块槽，结束后涂抹防锈油。

2. 润滑管理

关键润滑点：

▶ 齿轮箱：添加ISO VG220齿轮油，首次运行1000小时更换，后续每半年更新。

▶ 导轨与轴承：每日点注32#导轨油，每周加注锂基润滑脂（黄油嘴注脂量至溢出旧脂为准）。

润滑油选择：

严禁混合不同型号油脂（易产生胶质堵塞油路）；

▶ 环境温度低于10℃时改用低温液压油（防止凝固导致润滑失效）。

3. 紧固检查

每日必检：确认电机底座、送线箱螺栓、成形刀具固定螺丝无松动（扭矩标准参照设备手册，通常≥25N·m）。

振动预警：发现异常震动时立即检查地脚螺栓与传动轴联轴器（松动易引发撞机事故）。

二、周期性保养：分级维护体系

1. 一级保养（每周）

三滤维护：清洗空气滤清器、机油滤芯，检查燃油滤清器（堵塞率＞30%即更换）。

电气安全：测试接地电阻＜4Ω，排查电缆表皮破损（漏电风险高发区：伺服电机接线盒）。

2. 二级保养（每月）

精度校准：

▶ 用千分尺检测送线轮间隙（误差±0.05mm）；

▶ 激光校准X/Y轴成形臂位置（偏移＞0.1mm需重新定位）。

磨损件更换：检查切刀、顶针、探针的磨损量（刃口缺损≥0.3mm或探针氧化即报废）。

3. 三级保养（年度大修）

关键部件解体：拆卸主轴轴承，测量游隙（＞0.15mm更换）；清洗液压阀组，更换O型密封圈。

控制系统维护：备份程序参数，清洁电路板灰尘，检测24V电源模块输出稳定性（波动±5%需维修）。

三、环境管理与操作禁忌

1. 环境控制标准

2. 严禁操作行为

❌ 超负荷生产：线径超过设备标称能力15%（例：1.5mm线径机强行加工1.8mm线材）；

❌ 湿手操作触摸屏（易引发电容屏误触发）；

❌ 拆除防护罩运行（成形区剪切风险高达80%）。

四、故障预警与应急处理

1. 典型故障识别

2. 长期停用保养

断开总电源，覆盖防尘罩；

每月通电空载运行30分钟（驱动润滑系统防卡死）；

干燥剂存放于电控柜（预防电路板受潮）。

五、保养记录与持续优化

1. 数字化管理模板

日期 | 项目 | 润滑点状态 | 更换部件 | 操作员 | 下次保养日
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2025.8.21 | 齿轮箱换油 | 油质黑化 | 滤芯×1 | 张三 | 2026.2.21
2025.8.15 | 导轨校准 | 偏移0.08mm | 调节垫片×2 | 李四 | 2025.9.15

2. 成本效益分析

正规保养可降低设备故障率40%（数据来源：东莞金沅发机械案例），年均维修费减少￥12，000，同时延长设备寿命5-8年。

结语：保养即生产力

弹簧机的稳定性直接决定弹簧产品公差合格率（±0.03mm精度需设备状态支撑）。通过执行 日清周检月维护 体系，企业可将非计划停机时间控制在＜2%，实现设备全生命周期高效管理。建议配套原厂保养包（专用润滑油+标定工具）并开展操作员月度培训，筑牢生产安全底线。